石油套管生产工艺与使用性能

　　石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管，以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井地质情况，要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井，它与油管、钻杆不同，不可以重复使用，属于一次性消耗材料。所以，套管的消耗量占全部油井管的百分之70以上。套管按使用情况可分为：导管、表层套管、技术套管和油层套管。焊管按规定壁厚有普通石油套管和加厚石油套管两种。 在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装反暴裂装置、防漏装置及尾管。用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。 石油套管在不同的温度段选用不同的温度控制，加热需要按照一定的温度进行生产，27MnCrV钢AC1=736℃，AC3=810℃，淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持温度的同时，韧性可以提高。

　　石油套管是维持油井运行的生命线，由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能抗微生物的侵蚀。 石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。

　　石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。 在 L C 长度与螺纹消失点之间允许存在不延伸到螺纹底 径圆锥以下或者不大于规定壁厚的百分之 12.5(两者取较大的)的缺欠, 但螺纹表面不允许存在任何腐蚀产物。 管端外倒角(65°)保证在管端 360°圆周上完整, 倒角直径应使螺纹根部在倒角面上而不是在管子端面上消失, 并且不 得出现刃口状的棱边。管端外倒角为 65°~70°; 管端内倒角应 360°全圆倒角,内倒角为 40°~50°,若有未倒上的部分,则手工修锉出倒角。 套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并保证钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。石油套管的钢级：H40，J55，K55，N80，L80，C90，T95，P110，Q125，V150等。套管端部加工形式： 短圆螺纹， 长圆螺纹， 偏梯形螺纹， 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。